翻开中国石油长庆油田采油三厂5月大监控工作通报，一组组数据的背后映射出“决策指挥大脑”前线指挥部与“感知执行中枢”两级监控机构的高效协同：下发指令1614条、日均处置异常情况132起、全厂平均处置闭环率97.6%，平均问题反馈及时率99.05%……在“大前指”的决策指挥下，“大监控”通过集输、注水、视频三岗联动，强化岗位履职责任，提高指令利用率，补齐生产现场管理短板。

  采油三厂生产区域横跨陕宁两省区，管理着数万口油气水井、上万公里集输管线和百余座站点。1998年，采油三厂在志丹县顺宁镇成立前线指挥部，逐步形成“一体两翼”的生产指挥模式，构建起“大前指、小机关、大前线、小后勤”的生产运行格局。

  近年来，在“油公司”模式改革持续深化和数智化转型的驱使下，为突破资源禀赋变差、生产成本攀升、安全环保要求日益严格、高素质劳动力短缺等瓶颈，采油三厂将“数智化”升级与现场管理深度融合，全面建设“机构扁平、运行高效、资源集约”的“大监控”运行体系，为高质量发展注入智能化转型的动力活力。目前已形成“厂—作业区”两级集中监控模式，前端“井线站”全流程无人值守技术实现规模化落地，后端勘探开发、生产经营、安全管理等业务场景实现数智赋能，带动劳动生产率同比提升40%。

  “大监控”生产组织模式的调整，实现生产要素的优化整合，生产组织由分散转向集约，管理链条有效缩减，作业区生产组织、决策措施、信息指令直达现场，运行维护、应急响应半径缩小、处置高效快捷。围绕生产、安全、技术、管理集成的“大监控”系统，使数据获取处理更加快捷，决策分析更加精准，场站运行、作业过程、设备状态、数据参数等实现自动获取、智能分析、远程调控，确保安全环保受控运行，生产经营相互融合。

  5月8日11:00，“大监控”视频岗员工在视频巡检过程中，发现五里湾二区一处井场加热炉进口法兰垫子刺漏，刺漏时井组压力从1.03兆帕上升至4.28兆帕，SCADA平台未报警，实际刺漏时间为10:57，仅用3分钟时间视频巡检发现，及时避免了安全环保事件发生。

  为与“大监控”生产组织模式配套适应，进一步加强生产运行管理，高效推进各项重点工作，2025年，采油三厂前线指挥部进行相应的机构调整。设立生产运行部、 质量安全环保部、井下作业部“三部”，产量监控组（新区管理组）、油水井措施组、生产保障组、天然气（含伴生气）开发组、新能源管理组、精细注水管理组、综合管理组“七组”，进一步明确职能职责，构建起“前指靠前指挥、机关保障支撑、作业区独立作战、中心站自主管理”的生产管理模式。

  “大前指”与“大监控”双核驱动的生产运行机制，成为采油三厂贯彻落实“数智石油”战略、深化“油公司”改革，应用数智技术重塑组织管理机制的成功探索。通过职能的精准切分、制度的刚性配套、流程的整合优化和技术的创新攻关，理顺了前线指挥部、两级监控机构、厂机关、作业区的协作关系，推动传统的直线职能型组织结构转变为“决策大脑+感知中枢+执行终端”的高效协同体，劳动生产率提高8.5%，有力保障了主业聚焦与创效能力提升，为采油厂破解制约发展瓶颈、培育新质生产力提供了可复制、可推广的成功经验。（杨幸 时蕾）