7年前，大武口洗煤厂开始瞄准世界先进的洗选加工工艺，对生产系统进行了大刀阔斧的技术改造，以此加快科技兴厂的步伐，并相应配备了先进的煤质化验设备。7年后，该厂生产的12级以下25#主焦煤达到生产总量的99%以上，洗选效率达到90%以上，产品批合格率一直稳定在100%，25#主焦煤成为用户争相购买的“香饽饽”。

    2001年，厂投资100余万元建成了仓下自动配煤系统，实现了配煤自动化之后，又对洗选系统、跳汰系统、电煤运输系统成功地进行了技术改造。2003年投资800多万元成功地对B系统进行三产品重介旋流器技术改造后，当月就产生效益40多万元。紧随其后的精煤脱节筛，精煤斗子提升机等大型设备都相继进行了技改，极大的提高了洗选加工技术的科技含量，使矸石与中煤带煤损失几乎为零，提高了煤炭回收率。尝到科技甜头的大武口洗煤厂党政一班人紧紧握住“科技强企、科技兴厂”的这把金钥匙。2006年4月18日又对A系统跳汰洗选工艺、生产指挥和控制系统进行了“脱胎换骨”的技术改造,在神宁集团的支持下，2007年9月18日，投资5000余万元，历时1年半的二期技改工程完工，此次技术改造，标志着该厂洗选加工技术进入国内先进行列。在此基础上，该厂为了最大限度满足客户和市场需求，先后为煤质科化验室购进一批如智能工业分析仪、单片定硫仪、电脑量热仪、粘接指数测定仪、胶质层微机检测仪、煤岩分析仪等科技含量较高的设备仪器，提高了煤质化验的装备水平。同时，针对炼焦工业技术的发展，应用煤岩学被越来越多的国内钢铁厂所重视，根据酒钢、新钢客户要求提供煤岩分析特别是焦煤的反射率资料要求，该厂又专门购置了西北地区精密度最高的煤岩分析仪，不仅丰富了配煤理论和焦炭质量预测理论，而且提高了配煤炼焦技术，大大增强了客户对25#主焦煤的信赖度。
    七年科技追梦路，一路走来一路歌。大武口洗煤厂对生产工艺及相关系统的技术“革命”，使该厂洗选工艺更加适应多变的煤质，产品质量更趋于稳定，安全技术及洗选装备水平达到了质的飞跃，原煤处理能力由7年前的320万吨增加到现在的400万。