改革开放后，我国氰胺化工发展很快，但与国际同行比，整体技术工艺水平至少落后二十年，从而在国际市场的竟争中处于劣势地位。我国氰胺化工在追赶国际先进技术水平的进程中，继续面临着优胜劣汰的挑战。

    国内氰胺化工的现状

    氰胺化工在化学工业众多门类中只是一个门类中的特种领域，以碳化钙（电石）、氰胺化钙、双氰胺、三聚氰胺、单氰胺形成基础链条。尽管氰胺产品用途在局部领域有一定增长，但从整体看，用途尚无大的拓展，从而市场容量是有限的。以双氰胺为例，国际年需求量也就在5万吨左右，仅我国的生产能力已超过8万吨，已经严重过剩。

    我国的氰胺化工生产，起步于上世纪的五、六十年代，到改革开放初，基本是没有大的发展。生产企业不足十家，集中在长江以南，以福建三明、浙江巨化为代表。限于当时的计划经济体制，这些厂家分布于资源相对短缺的地区，布局明显不尽合理。

    随着改革开放的推进和市场在资源配置中基础性作用的发挥，助推氰胺化工生产由南方向资源优势突出的西部地区转移，氰胺化工生产企业在北方迅猛发展，产业布局发生了重大变化。到上个世纪末，全国共有60余家。但是这种产业转移只是生产企业的数量增加，沿用的仍然是国外上个世纪六、七十年代的技术工艺，并未实现相应的技术工艺新突破。随着竞争的加剧，中国电石协会专门于1996年开会成立了协会下属的氰胺产品分会，旨在制止无序竞争加强行业自律。

    经过近几年激烈的市场竞争优胜劣汰，分布于长江以南的老企业基本已退出该行业，氰胺产品生产企业只剩下十余家。集中在宁夏石嘴山市有大的八家，石嘴山市已成为国内氰胺产品的生产创汇基地，其余分布在内蒙、山西、甘肃。总体状况是新上的十余家已取代了老厂家。但这十余家企业的技术创新明显滞后，主要靠资源高消耗、牺牲环境和廉价劳动力维系生产。