9月6日，宁夏大荣集团建材公司湿法回转窑窑尾烟尘治理项目结果令石嘴山市环保验收组惊诧不已：每立方米排放烟尘35.1毫克，小于国家2010年50毫克的排放标准。公司董事长朱振林坦言，在过去十年，大荣公司实现利润1.22亿元，但用于环保的投入就达到1.1亿元。从最初的电石到终端的数十种化工产品，期间产生的废气、废水、废渣都被加工生产成水泥等其他产品。

    依靠高耗能起步的宁夏大荣集团，在获得财富的同时也牺牲了环境。直面矛盾，集团变快字打头为好字打头，改变了过去 “资源——产品——污染排放”的线性增长模式，走出了“资源——产品——再生资源——再生产品”的循环发展新路。

    电石深加工氰胺产品需要大量的水，使用后都是一次性排放。早在10年前，大荣集团就投资260万元建成工业废水闭路循环再利用工程，水资源利用率由投产之初的30%提高到目前的85%以上，10年少开采地下水近1亿立方米。电石产品及深加工氰胺系列产品固体废渣年排放6万吨。2001年，集团投入7800余万元上的综合利用氰胺产品固体废渣年产18万吨水泥生产线正式投产，各种废渣总配比占到水泥原料的75%以上。至2006年，企业生产建材水泥40万吨，油井水泥30万吨，吃掉固体废渣50万吨，创利税3533万元。

    电石产生大量烟尘，可利用的余热也随烟尘排放。2004年，集团利用与中国船舶重工集团第七研究院七一一研究所联合攻关设计出的电石炉优质产品热再利用锅炉及粉尘回收装置，投资570万元，新上2万千伏安电石炉，实现了电石生产过程中节能与烟尘的同步治理。经环保部门跟踪监测，一年节约标准煤8500余吨，减少尘粒排放3200余吨，增加水泥3200余吨，节约排污费80余万元。为进一步减少已运行中的双氰胺废渣生产水泥生产线的烟尘排放，去年8月，集团又投入500余万元新增一台电除尘器，每年回收的3.2万吨烟尘全部用于水泥生产，年创造经济效益300万元。（记者 张虹）